北矿机电

节能化改造升级

提供驱动系统节能化升级服务

浮选机、搅拌槽传统的皮带传动方式可升级为减速机传动或永磁直驱方案。改造升级即插即用，利用常规检修时间快速更换；改造难度与成本可控，投资回报周期短；提供整体增值服务，融合节能化智能化高端化于一体。新型驱动专利技术可简化优化设备结构，大幅节能，显著降低设备故障点与维保难度，实现转速智能化差异调节，工艺流程指标更优。目前，公司浮选设备驱动方式提供三种形式，即皮带传动、减速机传动和稀土永磁直驱，三种方案各有利弊，如下表所示:

	皮带传动	减速机传动	永磁直驱
电机形式
搅拌机构
优点	安装方便、速比可调、满载启动能力强	结构紧凑、传动效率高、适应大速比工况	转速无级可调
缺点	传动效率低、传动比有限制	减速机现场维护难度大、小型浮选机造价较高、选型确定后速比不可调	造价较高、现场维护难度大，必须配置变频器

永磁电机针对性设计

针对充气机械搅拌式浮选机中空轴需进高温高压空气，且浮选机主轴是长悬臂轴，运行工况恶劣复杂(受力、振动、温度)的特性，自2010年始，公司即对永磁直驱方案开展大量研究，技术储备深厚，已获发明专利《浮选机驱动装置及具有该驱动装置的浮选机》(专利号2L201010119150.6)。永磁直驱浮选机的搅拌机构包含永磁电机、小横梁、转接板、主轴、推泡锥(若有)和叶轮，永磁电机和浮选机主轴法兰连接。永磁直驱搅拌槽的搅拌机构包含永磁电机、转接板、主轴和叶轮。
设备运行功耗和维护保养

相同工况下，通常是永磁直驱方案的设备运行功耗最为节能，减速机传动次之，皮带传动能耗最高。永磁直驱方案较皮带传动方案节能3%-25%，且永磁直驱方案故障点及维扩部件更少，维护成本较低。同时，由于不同矿石性质、搅拌需求及浮选作业对设备转速的要求不同，因此，永磁直驱形式浮选机为选矿厂的工艺指标调整和优化提供了转速精确调控的可能，同时也可纳入智能控制系统。

目前应用永磁直驱方案

HIF-680

浮选机最大规格为
450kW

匹配电机装机功率
20m

搅拌槽最大规格为直径
560kW

匹配电机装机功率

全生命周期服务

提供选厂工艺段生产指标整体优化提升打包服务以及选厂工艺段设备备件总承包服务

提供基于IPAD的浮选机移动终端巡检技术服务

自动控制和监测生产运行的全参数(泡沫层厚度、充气量)，实现远程可见可控。

提供碳足迹评价服务

基于生命周期的选矿设备产品碳足迹评价与核算分析，助力矿山企业ESG建设，推动全产业链绿色低碳发展。

提供浮选机数据上云技术服务

搭建工业互联网平台，实现设备全生命周期健康诊断、备件跟踪、大数据分析等高端增值服务

提供再生修复技术服务

公司正积极构建叶轮-定子等橡胶耐磨件再生修复循环使用生态链，节约处置成本与维保成本，缓解固废环保问题。

维修保养

故障在线诊断与自动润滑系统服务

该服务基于机理模型+案例推理等策略，适用于永磁电机、减速机等核心部件故障在线预测与诊断，实现异常工况设备预测性维护，大幅降低非计划停机

智能巡检机器人服务

不间断自主巡检匹配移动终端巡检，溢流堰清洗机器人实时自清洁防结垢以改善泡沫产率，可实现设备预测性或在线维护，大幅降低非计划停机

环保密闭人机友好防护服务

方槽、圆槽型浮选机均改为:可实现手动或电动控制的槽体密闭罩防护，提升操作安全性，降低气体对人体的伤害，改善车间环境。

磨损在线检测系统升级服务

可实现浮选机核心叶轮-定子系统寿命实时感知与精确维护，停机更有计划性。

HIF-680

450kW

20m

560kW