Récemment, le nouveau système de flottation de l’usine de traitement des minéraux de Qidashan à Anshan a obtenu des résultats décisifs dans son projet de modernisation. Équipée des machines de flottation KYF/HIF-200 développées par BGRIMM-MAT, et forte de sa capacité remarquable en R&D et en solutions intégrées, BGRIMM-MAT assure la fiabilité de la production de l’usine. La satisfaction du client étant l’objectif à atteindre, BGRIMM-MAT restera fidèle à l’esprit métallurgique « recherche de la vérité et innovation, esprit pionnier et dévouement », et continuera de fournir des équipements techniques efficaces et des solutions pour le développement et l’utilisation intégrée des ressources minérales, faisant progresser en continu les technologies dans le domaine du développement des ressources minérales et servant l’industrie afin de réaliser une exploitation à haut rendement et à faible consommation.

En tant qu’élément clé du projet de modernisation des procédés de l’usine de Qidashan, le nouveau système de flottation, depuis sa mise en service sous charge, a dû faire face à des difficultés telles qu’une exploitation instable et des paramètres complexes à assortir. L’usine a adopté une approche axée sur les problèmes et a exploré la mise en place d’une méthode d’exploitation stabilisée « une garantie, deux contrôles, trois ajustements ». En menant par étapes la mise au point du nouveau procédé, la teneur du concentré de flottation est passée de 60% au début des essais à plus de 65%, avec un maximum de 70,5%. Ce résultat majeur marque une percée décisive dans la mise au point du nouveau système de flottation et jette une base solide pour atteindre pleinement les objectifs de capacité et d’efficacité du projet de modernisation des procédés.

Se concentrer sur « une garantie » pour assurer pleinement la circulation dans les machines de flottation.

Partant de la continuité du flux, l’usine a réalisé des essais à pleine charge sur l’ensemble de la chaîne sans ajout de réactifs, validant la capacité d’écoulement de la pulpe depuis la flottation grossière et la flottation de nettoyage jusqu’aux caisses intermédiaires de la flottation d’épuisement. Après des tests répétés des combinaisons d’ouvertures des vannes coniques grandes et petites, ainsi que des modes manuel/automatique, la plage optimale de contrôle des vannes a été déterminée, garantissant fondamentalement la stabilité de fonctionnement des machines de flottation.

Mettre l’accent sur « deux contrôles » pour maîtriser avec précision le débit d’alimentation et le niveau des puisards de pompes.

L’usine contrôle strictement le débit d’alimentation des machines de flottation, en ajustant par paliers la concentration d’alimentation afin d’assurer une matière d’entrée homogène et stable ; parallèlement, elle renforce la surveillance en temps réel du niveau des puisards, met en place un mécanisme de contrôle en trois niveaux « alerte-réglage-vérification » afin de maîtriser le débit de débordement global, éliminant avec succès le phénomène de perte de minerai par les puisards et créant les conditions clés pour un fonctionnement continu et stable du système.

S’attacher à « trois ajustements » pour optimiser systématiquement les paramètres procédés essentiels.

Sur la base d’un flux stabilisé, l’usine a progressivement ajusté et optimisé trois paramètres clés : la quantité de réactifs, le débit d’air et la hauteur de niveau. Grâce à un réglage fin des proportions et des modes d’ajout des réactifs, à une adéquation raisonnable entre l’intensité d’aération et les besoins de minéralisation, ainsi qu’à un réglage précis de la hauteur de niveau, l’efficacité de séparation a été encore améliorée, entraînant une progression par paliers des indicateurs de flottation.