L’épaississeur pour pâte comprend principalement la cuve, la passerelle, le dispositif d’entraînement, le puits d’alimentation, le dispositif de râteau, le système de contrôle, les instruments de mesure et le système de recirculation du sous-produit, entre autres composants. La pulpe minérale entre d'abord dans les composants d'alimentation de l'épaississeur, où elle est diluée et mélangée dynamiquement avec le floculant. Les particules minérales fines et le floculant réagissent pour former des flocs, qui entrent dans le corps du bassin de l'épaississeur et subissent des processus de sédimentation libre, de sédimentation interférentielle et de sédimentation compressive pour finalement former une pulpe minérale à haute concentration. La concentration de la pulpe minérale de sous-verse est généralement comprise entre 60 et 70%.

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  Unité d'entraînement : Le système d'entraînement utilise essentiellement un mode motoréducteur, caractérisé par un couple élevé et une faible vitesse de rotation
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  Puits d’alimentation : doté d’une fonction de dilution de la pulpe, distinguée en dilution active et dilution passive. La dilution active consiste à ouvrir le puits d’alimentation et, en utilisant la différence de densité entre la pulpe et le surnageant, à faire entrer l’eau claire dans le puits d’alimentation, ce qui permet d’économiser de l’énergie ; la dilution passive consiste à installer une pompe de dilution sur le puits d’alimentation pour refouler le surnageant dans le puits, ce qui permet d’ajuster le débit d’eau de dilution.
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  Composant du châssis de râteau : Capable de résister à un couple important, empêchant la rupture mécanique du châssis de herse
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  Système de circulation de fond : Le système de circulation de fond offre trois fonctions : circulation basse, circulation haute et évacuation du fond