Недавно модернизация новой флотационной системы на обогатительной фабрике Цидашань компании Ansteel достигла прорывных результатов. Данная фабрика оснащена флотационной машиной KYF/HIF-200, разработанной BGRIMM-MAT. Благодаря выдающимся возможностям в области исследований и разработок и комплексным решениям, BGRIMM-MAT обеспечивает успешное производство на данной фабрике. BGRIMM-MAT, рассматривая удовлетворенность клиента как цель борьбы, будет неуклонно придерживаться горно-металлургического духа «Деловитость, инновации, новаторство и жертвенность», чтобы продолжать предоставить высокоэффективное технологическое оборудование и решения для освоения и комплексного использования ресурсов полезных ископаемых, постоянно продвинуть технический прогресс в области освоения ресурсов полезных ископаемых, содействовать высокоэффективному и низкозатратному освоению ресурсов в отрасли.

Будучи ключевым звеном проекта обновления технологии на фабрике Цидашань, новая флотационная система столкнулась с такими проблемами, как нестабильность работы и сложность настройки параметров, с момента наладки под нагрузкой. Фабрика, придерживаясь проблемно-ориентированного подхода, исследовала и разработала метод стабилизации качества «Одно обеспечение, два контроля, три регулировки», поэтапно преодолела трудности с наладкой новой флотационной системы, в результате чего содержание полезного компонента во флотоконцентрате повысилось с 60% в начале наладки до более 65%, достигнув максимума в 70,5%. Этот важный результат ознаменовал ключевой прорыв в наладке новой флотационной системы, заложив прочную основу для полного достижения проектной производительности и эффективности проекта обновления технологии.

Тесная привязка к «одному обеспечению», всемерное обеспечение пропускной способности флотационной машины.

Начиная с последовательности процесса, фабрика провела испытания всего процесса под нагрузкой без добавления реагентов, чтобы систематически проверить пропускную способность по пульпе от зон основной флотации и перечистки до промежуточных ящиков зоны контрольной флотации. Путем многократных испытаний комбинаций ходов больших и малых конических клапанов и способов сочетания ручного и автоматического управления, фабрика определила оптимальный диапазон управления клапанами, что обеспечило стабильную работу флотационной машины.

Фокусирование внимания на «двух контролях», точный контроль объема подаваемой руды и уровня жидкости в насосном резервуаре.

Фабрика строго контролировала объем руды, подаваемой на флотацию, путем градиентной регулировки концентрации подаваемой руды обеспечила равномерность и стабильность обогащаемого материала; при этом усилила мониторинг уровня жидкости в насосном резервуаре в режиме реального времени, создала трехступенчатый механизм контроля «предупреждение-регулировка-проверка» для контроля общего объема перелива, что успешно устранило перелив пульпы из насосного резервуара и создало ключевые условия для непрерывной и стабильной работы системы.

Акцент на «трех регулировках», систематическая оптимизация ключевых технологических параметров.

На основе стабильного процесса фабрика постепенно регулировала и оптимизировала три ключевых параметра: объем добавляемых реагентов, объем аэрации и высота уровня жидкости. В результате точной регулировки пропорции и способа добавления реагентов, рационального согласования интенсивности аэрации и потребности минерализации, точной настройки высоты уровня, эффективность сепарации была еще более повышена, что продвинуло ступенчатое повышение флотационных показателей.